青海日報

湟水河的南岸，青海海東市平安區唐蕃大道北側，在標有366號門牌的大院內，整齊的廠房由西向東依次排開，一股股亞麻籽油的醇香從這里溢出。

“我們通過四年多的工藝摸索，一年時間的試生產和技術改良，3000多萬元的資金投入，如今終于摸索出了一套純物理古法制油工藝，目前已經具備批量生產的能力。”12月19日，青海安康糧油食品集團有限公司總經理趙新寧介紹，這套制油工藝完全避免了酸堿精煉、白土脫色等常規制油方法所帶來的化學殘留和反式脂肪酸的出現，產品屬于綠色有機、安全健康的高端食用油。

“這個項目稱為有機原生態油脂項目。”隨著趙新寧走進2000多平方米廠房，映入眼簾的是90臺冷榨油機、微波和遠紅外炒籽機、地下成品油過濾輸送管道組成的無人生產線。“傳統人工榨油的場景在這里已不復存在，所有操作均由后臺計算機精準控制，原料的裝卸由AGV機器人完成。”趙新寧告訴記者，全數字化和自動化生產，不僅減少了用工成本，提高了產品檔次，而且避免了人工操作導致的用料誤差，以及人為的二次污染。

在冷榨油生產線，擁有20多年榨油經驗的高級工程師朗錄賢，正在對冷榨油機一號機出油情況做著檢查。“如今的榨油技術分為浸出和物理壓榨兩種，而冷榨油技術則是在物理壓榨方法的基礎上研發的新技術。”對于這個全新的榨油技術他不敢有絲毫的馬虎。

“普通物理壓榨則是通過重物擠壓，或重物敲擊油菜籽獲得食用油，但因為不能有效控制擠壓時所產生的熱量，維生素E、植物甾醇等人體所需的微量元素大量流失。而導致人體肥胖的反式脂肪酸，則隨著擠壓時溫度的提高而大量滋生，不僅影響食用油的品質，而且成為‘懶’人肥胖的主因。”朗錄賢介紹：“冷榨油技術是通過計算機對液壓機壓力的精確控制，將原料進行24小時漫長的擠壓從而產油的一個過程。”

朗錄賢計算過，100公斤的原料在緩慢壓榨過程中，雖然出油率只有22%，低于普通壓榨技術的產量，但因內部溫度始終保持恒溫，油菜籽的營養成分能被完全鎖住，有機、綠色、無害的品質能夠得到保證。

在生產車間的東側，青海安康糧油食品集團有限公司耗資300多萬元，建成了檢測功能齊全的質量檢驗室，裝備水平、檢測系統全省領先。檢驗師李曉英大學畢業后就來到這里，為公司生產的綠色有機食用油，把守著最后一道關。

隨著液相苯并芘檢測儀器的開啟，隨即抽樣的樣品在錐形瓶中翻動。“苯并芘是強致癌物，它的比例在四級普通油中必須低于每千克10微克，而濃香型食用油則必須低于每千克8微克……”李曉英告訴記者，她每天最少要對成品油分批次進行4次抽檢，而每次所檢測出的結果都在每千克1.5微克左右，苯并芘的含量遠遠低于國家和行業標準。

拿著最新一批次的檢驗單，公司總經理趙新寧對這樣的結果已習以為常。“我們整個生產線擁有全球首創的原料油籽脫皮技術、世界先進的微波和遠紅外炒籽技術等17項發明專利技術，每一個生產環境在保留傳統壓榨技藝的同時，通過數字化和自動化精確把控和生產，確保每一滴油都是綠色有機的。”

趙新寧告訴記者，隨著我省這一有機原生態油脂項目的即將建成投產，從河湟谷地流出去的綠色有機食用油，將走向全國各大城市的中高端市場，為我省種植規模可觀的油菜籽綠色深加工拓展新的路徑。