江津網訊：8月14日，記者前往中糧糧油工業（重慶）有限公司（以下簡稱“中糧糧油”），打探江津區唯一一家食品類智能工廠——年產30萬噸油料蛋白智能工廠。

中糧糧油工業（重慶）有限公司位于重慶江津區德感工業園，占地面積216畝。公司主要生產大豆、玉米、花生、棉籽、棕櫚油等農產品加工及副產品的深加工和銷售，食品包裝材料、食品添加劑（氮氣）的生產和銷售，生物飼料、蛋白飼料的開發、生產與銷售及相關倉儲。工廠全年生產天數超過300天，工廠主要由精煉車間、小包裝車間兩大系統組成。

智能工廠與單一的數字化車間不同，它由多個數字化車間組成。以中糧糧油的智能工廠為例，公司先后建成植物油精煉數字化車間、植物物包裝數字化車間、植物油調油數字化車間、植物油罐區數字化車間、數字化收發油車間。使用的先進數字化裝備有離心機、脫臭塔、自動裝箱機、碼垛機器人等，建設的系統有ERP、MES、DCS、一卡通等。

智能工廠都為中糧糧油帶來哪些受益？數據顯示，智能工廠在生產過程中能夠為企業降低成本超700萬元，提高生產運營效率超29%，降低不良品率近60%，提高能源利用率超10%。在生態環境方面，為企業節約超600萬噸標煤，節約用水超2萬噸，固廢利用超1700噸，并把減排污染物當量控制在0。

“我們的植物物包裝數字化車間能夠滿足103個生產品種的生產需要，是西南地區灌裝能力最強的工廠之一，是沿江流域產能最大的工廠之一。”中糧糧油負責人介紹，小包裝車間是智能工廠重要的組成部分，共有5條生產線，其中2條中包裝生產線，3條小包裝生產線，主要生產“福臨門”“香谷坊”“荊楚花”“福掌柜”等品牌食用油。小包裝車間最大灌裝能力1250噸/天，年灌裝能力37.5萬噸。

此外，中糧糧油擁有的植物油精煉數字化車間更是全套引進德國捷成魯奇先進工藝及國外先進設備，采用連續式精煉法，生產能力可達600噸/天、年精煉18萬噸，主要用于大豆油、菜籽油、棕櫚油等油品的精煉；冬化300噸/天，用于菜籽油、玉米油、棕櫚油等的脫蠟。