泰州市工信局

江蘇匯福油脂科技有限公司是三河匯福糧油集團有限公司投資30.8億元建立的全資子公司，成立于2014年3月，坐落于泰州市高港區永安洲鎮疏港北路西側，占地面積130.4畝，注冊資本人民幣10000萬元，公司類型為有限責任公司。公司現有員工281人，其中大專以上學歷人員133人，占總人數的47%以上。公司作為一家集油脂加工、植物油精煉銷售、食品銷售和倉儲服務等業務于一體的中大型民營企業。2016年7月公司第一條生產線安裝完畢并進行試生產和銷售，截至目前，日產毛油2000噸、日灌裝1500噸、日加工瓶胚43萬只。公司目前銀行信用等級為AA+，截止2018年底，固定資產總值達到56954.3萬元，銷售收入155936.2萬元。

企業智能制造實踐情況簡介

公司采用現代數字信息技術和自動控制技術的工藝生產，設備及公用設備在公司得到廣泛應用，生產設備數控化率達到65%，自動化生產線、半自動化生產線設備原值占總生產線百分比80%，網絡監控點有120多個，利用計算機網絡技術實現網絡化電視監控，增強生產環節的管理水平。

企業具體實踐及成效

具體做法

1．智能裝備應用情況。

灌裝車間智能化生產線主要適合容量在1L到20L之間產品的自動化包裝，產能最高6千瓶(5L)/天，廣泛適用于小包裝食用油。整線主要由吹瓶機，貼標機、旋轉稱重式灌裝封口機、理環壓環機、智能裝箱機、稱重剔除機、封箱機、機器人碼垛機、緩沖系統、整線輸送和智能控制系統等組成，其中核心灌裝機采用先進的稱重灌裝技術，灌裝精度高，無滴漏、無噴濺，是現代化工業生產的核心裝備。匯福食用油智能灌裝生產車間是國內頂尖的灌裝生產線，與國內外同行對比，在環保、節能、安全、質量等方面具有突出優勢。

車間增加了注塑設備和吹瓶設備，所有的油瓶、瓶蓋和提環全部實現車間自己生產，吹瓶采用和灌裝線連線，減少了儲存和運輸環節，既保證了產品質量，也保證了食品安全。公司與吹瓶設備廠家共同研發在保證瓶子質量的前提下從原有的每個瓶子117克降到了現在的90克，大大減少了原材料的使用量，僅此一項每年可節約資金500萬元。

灌裝機采用稱重灌裝，每個灌裝閥下面都有一個德國HBM品牌稱重傳感器，精度很高，嚴格保證灌裝重量。灌裝機出口加裝了重量超范圍檢測剔除裝置，灌裝精度可達到±1.5克/瓶，即保證了消費者的利益也降低了生產成本。增加了瓶口套標設備，增加了產品防偽和防止了認為破壞。

裝箱和碼垛都采用了工業機器人，大大降低了工人的勞動強度，提高了生產效率。裝箱機后配備稱重檢測剔除裝置，確保裝箱數量準確。

2．車間設備互聯互通、生產過程適時調度情況。

增加了整線控制系統，整線采用PLC變頻控制，可根據生產情況自動調節單機及整線的生產速度，大大降低了車間能耗。每個單機設備之間增加了連鎖控制，實現了自動化、智能化生產。而且還增加了上位機系統，整個車間生產線設備的各項數據（故障原因、故障時間、停機次數、產能、運行狀態等）全部上傳到辦公室的上位機上，形成生產報表，生產情況一目了然。

首先從市場部的客戶訂單開始，由生產部通過ERP系統了解零件和輔料庫存情況再對訂單進行生產計劃的編制和分解，轉換成內部零件、輔料要貨計劃，并將零件、輔料要貨計劃下發至各生產車間，由各車間進行機臺生產任務編制和下發。各車間在接到生產計劃周會向生產部和采購部門發出要貨計劃，同時通過系統向人事部反映人員需求來滿足生產需求。生產部和采購部門按照要貨計劃執行物料采購，采購到貨后由進料檢驗員進行檢驗，同時車間工藝人員接到投產后會進行工藝文件的編制和下發。各車間調度員根據生產計劃和上道工序的完工情況，會對機臺生產任務進行臨時調度和調整。

在生產加工過程中實現加工工藝參數及在線檢測數值的采集、存檔，并提供實時查詢，在線檢測分類不良原因上報。前后道工序生產合理數量、批次、加工工序順序管控，批次更換時系統提醒是否更換提示，并能提供物料防錯，異常時報警提醒或鎖機；與ERP系統對接實現在制品、輔件、庫等原材料的出入庫與庫存數據管理，成品出入庫、在庫數的管理；廢品庫數具與生產線數據匹配查詢根據現場采集的實際生產情況，系統能夠對生產參數、物料的參數、設備參數等信息，生成相應的統計報表；系統管理、操作人員權限設置，各自權限的人只能操作權限范圍的操作。

3．車間資源能源智能管控情況。

空調自控系統主要實現對冷凍水系統、空調系統、通風及防排煙系統等進行自動控制，使潔凈區和一般區均達到設計的溫度、濕度、風量、風壓。同時，對制冷系統、加熱加濕系統進行啟停、聯鎖、節能控制，也對系統進行監測、數據采集、以及數據分析處理。

4．產品信息追溯及售后服務情況。

建立客戶在線服務管理系統，可供客戶線上詢價、下單、上傳工程文件、付款、進度追蹤、收貨等等的下單管理軟件。同時此套系統還部分對市民公開，通過掃描瓶身二維碼可以了解油脂的生產日期、加工原料、原料產地以及各項質量指標，為創建食用油質量安全追溯提供了可行性。

成效

公司在生產能力、產品質量、成本耗能等多方面取得巨大的效果，直接體現在油產量翻番、成品量增加了將近4倍，灌裝精度、成品合格率、庫存周轉效率大幅提升，上市時間大幅縮短，能源消耗直線下降。

企業下一步打算

進一步規范、優化企業業務流程，整合和統一調配企業內部資源，解決當前多系統并存造成的信息孤島、業務協同效率低的弊端，使整個生產系統達到協同優化，變得更加動態和靈活。