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近日，位于江蘇泰州市高港區的“水稻循環經濟模式”示范企業——益海（泰州）糧油又迎來了一批外地客商參觀考察，這種模式不僅保證了水稻加工全過程節能環保，還讓水稻的資源價值得以充分開發利用，可以說是“吃干榨凈”一粒米，實現了節糧減損。

走進益海（泰州）糧油制米車間，一粒粒原糧在自動化機器中穿梭，經過篩分、碾米、拋光、色選等工序，日產大米可達2600噸，是目前全國最大的水稻日處理量單體車間。

據了解，該車間還擁有單體產能最大的進口先進碾米機和涼米倉低溫儲存功能，可以盡最大可能保證大米的新鮮度。另外，從水稻加工到成品罐裝實現全自動化生產，極大降低操作人員的勞動強度。

在這里稻谷可不僅僅是變成米，通過一系列先進技術把稻米副產品米糠用于榨油，稻米油因其營養比例均衡，是世界衛生組織推薦的健康食用油，它更大的優點在于不與糧田爭地盤。

據介紹，在全國近2億噸水稻加工過程中產生的米糠，如果全部用于加工制油，變成稻米油大概年產將近230萬噸，相當于為國家節約了1.1億畝大豆的耕地，對保障國家的糧食安全，提高油脂的自給率，具有戰略性的意義。

不僅米糠能夠循環利用，稻米油的副產品和米糠粕中，還能提取脂肪酸、米糠蠟、谷維素等，這些產品被廣泛應用于專用油脂、油脂化工、化妝品等行業。在加工過程中形成的稻殼，可以進一步地加工制成白炭黑，用于橡膠工業。此外，稻殼在炭化的過程中，余熱產生的蒸汽用來發電。通過水稻循環經濟模式可以帶動米面油全產業鏈循環經濟升級延長，同步實現節能減排。

這樣的水稻經濟循環模式生產能力能提升4至5倍，重點農業產業龍頭企業通過訂單農業，將企業、農戶和農業合作社聚合到一起，讓一二三產業有機融合，真正做到企業盈利、農民增收。