案例行業：消費品行業
應用場景：倉儲配送
案例信息：益海嘉里福建基地四期項目打造5G+AGV+PCM應用，加速實現了糧油加工行業的無人化生產。
案例簡介
2020年，福海糧油（益海嘉里福建基地四期項目）全面投產，年產糧油食品200多萬噸，案例實現糧油加工行業首個小包裝車間5G全流程無人化生產系統，推進了5G技術在糧油加工行業的深入應用，通過產學研合作打造了集團首個5G+AGV+PCM應用的標桿示范。
難點痛點分析
目前，金龍魚包裝油車間的吹瓶、灌裝等工序已經實現較高程度的無人自動化，然而，輔料搬運等環節仍然依靠叉車、拖車等人工作業方式，成為影響實現生產流程全自動化的關鍵因素，從而降低了生產工序流轉銜接效率。
同時，隨著勞動力結構性短缺和勞動力成本的快速上升，雇傭勞務工人每天工作8小時，而這些工人具有流動性大，年齡較大的特點。此外，重型輔料的搬運勞動強度很高，導致公司難以招到合適的員工，同時還面臨“招不到人、用不起人”的問題。隨著企業生產規模的擴大，用工緊張和生產效率低下等共性問題愈加突出。而針對糧油加工行業的特殊潔凈需求，向智能化、無人化生產升級，這是當前的主要挑戰。
案例的解決方案
現在采用面向無人駕駛叉車的工業5G網關，將無人駕駛叉車升級為5G云化無人叉車，使其能夠高速穩定運行，并且能夠通過5G網關融合集成現場自動化設備，實現設備互聯互通，促進設備“一張網”的建設。
同時，企業利用5G網絡的低時延特性，落地云端路徑規劃和實時避碰算法，縮短了無人駕駛叉車的安全距離，實現了無人駕駛叉車的安全穩定運行，并且進一步提高了無人駕駛叉車的集群協同運行效率。企業研發的新一代小包裝食用油車間智能生產物流系統，通過利用5G技術與生產物流設備的深度融合，為企業在生產物流領域應用人工智能、大數據、云計算等新一代信息技術提供了落地載體，實現了傳統生產物流的數字化智能化升級。
案例的成效及價值
福海糧油的生產物流智能升級改造基于5G實施后，能夠有效解決重復搬運和搬運工作強度大等問題。采用5G無人叉車技術，充電2小時便可運行6小時，能夠交叉作業，每天工作時間可擴展至18小時。相比傳統叉車作業，應用5G+AGV+PCM，福海糧油將整體運力提升30%以上，這將有助于企業高效完成作業，同時減少人為因素對作業的干擾，進一步提升產品生產效率和質量穩定性，從而提高企業的盈利能力和市場競爭力。通過產學研合作，福海糧油成功打造了首個5G+AGV+PCM常態化結合運用的標桿示范，這將具有較強的示范推廣效應，對提高糧油加工產能、提高產品質量、提升我國在該領域的技術水平具有重要意義。
