從國內首次實現“5S物理壓榨工藝”，到全世界最先掌握“去除黃曲霉素技術”，再到《花生油國家標準》依據魯花的企業標準進行修訂，魯花集團一直以食用油引領者的姿態帶領花生油行業砥礪前行。

如今，魯花技術攻關團隊成功攻克“食用油香味升級技術”，打破了傳統生產工藝，世界首創全新生產加工技術，再次領先整個食用油行業。

水母網3月25日訊：春風柳葉歸，萬象更新時。

3月15日上午，位于萊陽市姜疃鎮的魯花香味油生產基地項目施工現場一片繁忙景象：一輛輛裝載車來回穿梭，數臺大型挖掘機全力運轉，將南邊場地的泥土全部運送至北邊洼地，實現泥土再利用。項目東邊，三五個工人正在進行地面和房屋的漿砌工作，各司其職，繁而有序。“這是公司的香味油項目，總投資10億元，是利用魯花最新的科研成果，最大程度的將食用油的香味和營養提升到新的檔次，領先同行業水平。”山東魯花集團董事長孫東偉自豪地說。

再次行業領先，魯花已成為“習慣”。從國內首次實現“5S物理壓榨工藝”，到全世界最先掌握“去除黃曲霉素技術”，再到《花生油國家標準》依據魯花的企業標準進行修訂，魯花集團一直以食用油引領者的姿態帶領花生油行業砥礪前行。

如今，面臨新舊動能轉換和高質量發展重大機遇，這個全球最大花生油加工企業審時度勢，在技術創新、品牌建設、誠信經營等方面進行全面提質升級，繼續引領整個花生油行業加速發展，開啟花生油行業新時代。

信守承諾 鄉鎮企業成為行業領跑者

兩萬名員工，全國30多個生產基地，年銷售額超過300億元，“國家級放心油”“國家科學技術進步獎”等榮譽稱號……一組組數據，不難看出，這家農業產業化國家重點龍頭企業正全力奔向國內花生油行業的領跑者。

但說起魯花的身世，許多人可能會稍顯詫異———這個“行業的領跑者”居然是崛起于一個鄉鎮物資服務站。

三十多年前的萊陽市姜疃鎮物資站，房屋沒幾間，員工幾個人，直到1986年才成立了萊陽市魯花植物油廠，開始生產花生油。

短短30多年的時間，從一個鄉間作坊發展成為一個現代化大型食用油企業，奇跡是如何書寫的？

這，要從上世紀九十年代初期說起。

改革開放初期，國內的企業不僅缺乏資金，更缺乏質量意識、品牌意識，很少有人想到要以“誠信為本”為自己的企業樹立品牌。魯花也是如此。1993年魯花與外商合資，當時的合資條款約定，魯花只為外商在天津的工廠提供散裝花生油，由對方分裝后使用他們自己的品牌銷售。但一次偶然的機會，魯花的創始人孫孟全發現魯花公司生產的純正花生油被摻雜了其它的油。這件看似不關自己的事，卻深深地觸動了孫孟全，他馬上意識到，這種不誠信的行為如果不制止，吃虧的是消費者和生產企業！

為了使消費者吃到純正的魯花花生油，更為了保住企業誠信，孫孟全在一次股東會議上提出此事。當時，合作方認為他們摻雜其它油是為了降低成本。而孫孟全則堅持：摻雜其它油是對消費者不負責任。最后，董事會采取了一種折中的辦法：天津仍舊按照自己的辦法分裝，但允許魯花用自己的品牌生產自己的小包裝花生油在市場上銷售。

也正是從那時起，為了誠信經營、創建百年品牌，孫孟全提出了“滴滴魯花油，永創第一流”的目標與追求，做出了“絕不讓消費者食用一滴不利于健康的油”的鄭重承諾，將誠信作為了立企之本。

執著創新 引領全國花生油行業標準

魯花人執著于創新，成就于創新。

在魯花，科技創新是企業服務于消費者的源動力，始終貫穿于企業的發展歷程。

三十多年前，市場上的花生油都是土榨法生產，衛生標準差，容易起沫冒煙，更不利人的健康。為生產出品質一流的花生油，魯花人下定決心改變這種狀態，歷時6年時間，遍訪專家，反復實驗，最終于1992年攻克所有技術難關，在行業內首次研制出了“5S物理壓榨工藝”。

這一技術性的革命，得到了相關部門和行業的一致認可，也實現了花生油從傳統的土榨法向規模化、現代化生產工藝的創新與變革，也引發了中國食用油的“革命性創新”。2002年，《花生油國家標準》依據魯花花生油的企業標準，進行了重新修訂。2003年6月，山東省科技廳組織全國油脂行業的權威專家，對魯花研發的5S壓榨工藝進行科技成果鑒定，最終專家組評審認為，魯花研發的“5S物理壓榨工藝”是世界領先的食用油制造工藝，填補了國內外空白，引領了我國食用油工藝發展的方向。魯花集團也因此工藝的科技含量高，榮獲了“國家科學技術進步獎”，刷新了中國食用油行業20多年來的“技術新高”。

以創新引領行業發展，魯花的技術崛起在推動行業的快速發展中可謂功不可沒。在中國，對花生良種進行更新換代,以高油酸花生替換傳統花生品種歷來是食用油行業的夢想。為推動中國食用油消費提質升級積極創新與探索，魯花集團近年來先后與國內各大花生院所進行產學研合作，開啟了高油酸花生油良種的實驗、生產和推廣，成功推動了我國花生良種的第6次更新換代。2017年9月，魯花高油酸花生油正式上市，油酸含量達75%以上，如今，高油酸食用油從生產到銷售液狀穩定性比普通油品提高10-15倍,可以延長食用油的保質期和貨架期，引領了餐桌健康新時代。

“魯花的創新每時每刻都在進行，從來沒有停滯。”在公司油脂工藝技術總工程師呂蘭高看來，技術創新沒有盡頭。如今，在他的帶領下，魯花技術攻關團隊成功攻克“食用油香味升級技術”，打破了傳統生產工藝，世界首創全新生產加工技術，再次領先整個食用油行業。

品質為勝 質量管控創出“魯花模式”

如果說技術引領了行業的發展，品質的保證則是魯花成為行業領跑者的關鍵。

“對于一個企業的品牌來講，產品品質就是一個品牌的命根子。”孫東偉的這一理念，如今貫穿在魯花食用油加工的各個環節。

生產是整個工藝的最為核心環節。在生產過程中，魯花積極引進卓越績效管理模式，持續改進，補齊短板，并對每一道工序都制定了嚴格的指標和操作規程。同時，每一道工序都把下一道工序當成顧客，“自檢”與“互檢”并重，建立起一套首尾相貫、環環相扣、相對封閉、連續回環的質量檢測機制。從工藝技術、質量控制、成品儲存等各個環節的嚴格把關，到5S物理壓榨工藝的全方位應用，整個過程拒絕化學溶劑殘留，拒絕高溫精煉，拒絕添加任何抗氧化劑，確保產品安全健康。

讓消費者放心食用，首先得自己先放心食用。如今，魯花在全國各地所有的油廠，每個批次的油品出廠前，除了本廠品評小組評審外，還必須將樣品寄回到總部，經過總部的品嘗和評審環節。集團董事長、總裁及高層領導都是品評組成員，將重新檢測產品品質與報表是否符合，品評合格后方能出廠。不僅如此，所有樣品還要由總部統一儲存，直至這個批次的產品在市場上銷售完畢。幾十年來，經國家、省級市場監管部門抽檢的結果表明，魯花產品的合格率均達到100%。

對自己負責，對消費者負責，魯花集團正用獨特的質量把關模式，筑起民族放心食品品牌。