一粒粒葵花籽等植物籽種，經過怎樣的淬煉，才能變成一滴油走上餐桌？如何榨出一滴好油？1月22日，記者一行走進位于昌吉國家高新技術產業開發區（以下簡稱昌吉高新區）的新疆昌糧生物科技集團有限責任公司（以下簡稱昌糧生物科技集團）一探究竟。

昌糧生物科技集團是昌糧集團下屬全資子公司。在這個國家高新技術企業生產廠區，從種植基地運輸而來的初榨油料正通過管道輸送進廠房里的油倉，每一粒油葵顆粒飽滿、色澤透亮。經過初榨的油料，經過復雜龐大的管網輸送進廠房里數十個大油倉，在這里完成華麗轉身。

“我們以物理壓榨為基礎，初期通過篩選、剝殼、軋胚、蒸炒、壓榨、毛油過濾、冷過濾等流程獲得初榨油料，之后根據油料等級采用精煉工藝，最大限度使產品保留優質脂肪酸及更多微量營養元素。”昌糧生物科技集團品控總監劉小銳說。

走進一級精煉油車間，一排排大型生產設備在PLC控制系統操控下有序運行，技術人員在電腦控制屏幕前，實時掌握加工原料、產品質量、實時產量等生產數據。在這里，一粒粒葵花籽、菜籽、紅花籽、亞麻籽等植物籽種，經過除雜精選、軟化調質、柔性預榨等數道工序后進入一級精煉油車間，再通過冷凍結晶技術液固分離，變成一滴滴醇香食用油。

在小包裝生產車間內，一臺臺機器揮舞著“手臂”靈動翻轉，一條條生產線流暢運行。在這里，一瓶瓶植物油經貼標、灌裝、壓蓋、檢測、裝箱等工序，源源不斷地從生產線上魚貫而出。“我們采用全自動化生產線，每小時可灌裝植物油1.25噸，整條生產線只需要二三個人，大大節約了生產成本。每一個生產環節由專人層層把控，確保符合質量和食品安全要求。”劉小銳告訴記者，化驗員對每一瓶食用油都要檢測各項理化指標和包裝細節等，保障產品全過程質量安全。

一滴好油離不開對產品品質的嚴格把控。“我們建立了一套高效產品質量安全管理模式，涵蓋供應商管理、生產加工管理、儲運和物流配送管理等全產業流程，每一批產品出廠前必須經過質量安全檢測，檢測合格后才能從工廠運出。”劉小銳介紹，“以菜籽油為例，在品控方面，‘看樣’是我們把的第一道關。”在昌糧生物科技集團實驗室，放著幾種等候檢測的樣品。在各種儀器旁，劉小銳介紹，這些樣品只有通過含水量、酸價、含油量等項目的檢測，達到標準才能進入生產線。檢測完成后，獲批進入公司生產線的油菜籽經過去石、炒籽、揚煙、壓榨、沉降、水和、過濾、入冬化罐、過濾、灌裝等工序，才能走下生產線。

精益求精背后，藏著一家油企“老店”的初心。從綏來沙家油坊到新疆首家國營榨油廠，再到年營收數億元的數智化油脂油料加工企業，昌糧生物科技集團已走過近百年歷程。

目前，昌糧生物科技集團擁有專利34項，有四大系列36個品種。“作為一家民生保供企業，我們實現了集油脂油料研發、食品級短絨加工、生物蛋白提取、植物油萃取、倉儲物流、國際國內貿易等全產業鏈發展，一瓶瓶食用油‘鏈’起金色產業倉。”劉小銳告訴記者，“這幾天，車間日處理各種原料約1000噸。2024年企業加工油料16萬噸，實現產值4億元，企業旗下‘西域’‘西域嬌子’‘雅克希姆’‘賽維良’食用油品牌銷往全國各地。今年計劃增產幅度達到10%，計劃加工油料20萬噸，產值計劃達到5億元。”（來源：絲路昌吉客戶端）